As 'n verskaffer van die bouwerk van die fabrieksmasjiene, is dit van uiterste belang om die akkuraatheid van hierdie masjiene te verseker. Nie net waarborg dit die kwaliteit van die finale produkte nie, maar dit verhoog ook die doeltreffendheid en betroubaarheid van die produksieproses. In hierdie blog deel ek 'n paar praktiese metodes oor hoe om die akkuraatheid van 'n fabrieksmasjien van die gebou te kontroleer.
1. Geometriese akkuraatheidskontroles
Geometriese akkuraatheid verwys na die vermoë van die masjien om die korrekte vorm en posisie van sy komponente te handhaaf. Hier is 'n paar belangrike aspekte wat u moet oorweeg:
a. Reguitheid van gidspore
Die gidsspore speel 'n belangrike rol in die leiding van die beweging van die freeskop en die werktafel. Enige afwyking in hul reguitheid kan lei tot onakkurate maalresultate. Om die reguitheid te kontroleer, kan u 'n presisie -reguit en 'n gevoel van die gevoel gebruik. Plaas die reguit langs die geleidingspoor en gebruik die gevoel van die gevoel om die gaping tussen die reguit en die spoor op verskeie punte te meet. Die toelaatbare afwyking moet binne die spesifikasies van die vervaardiger wees.
b. Loodreg van asse
Die loodreg tussen verskillende asse, soos die X, Y en Z -asse, is noodsaaklik om akkurate drie -dimensionele frees te bewerkstellig. U kan 'n vierkantige of 'n laserbelyningsinstrument gebruik om die loodreg te kontroleer. Rig byvoorbeeld die vierkant met twee asse in en meet die hoek tussen hulle. Enige beduidende afwyking van 90 grade moet reggestel word.
c. Parallelisme van werktafel
Die werktafel moet parallel wees met die bewegingsrigting van die freeskop. 'N Nie -parallelle werktafel kan ongelyke sny- en onakkurate afmetings veroorsaak. U kan 'n skakelaanwyser gebruik om die parallelisme na te gaan. Monteer die skakelaanwyser op die freeskop en skuif dit langs die werktafel terwyl u die lesing van die aanwyser monitor.
2. Dimensionele akkuraatheidstoetse
Dimensionele akkuraatheid handel oor die vermoë van die masjien om werkstukke met die gewenste afmetings te produseer.
a. Sny diepte akkuraatheid
Om die akkuraatheid van die snydiepte te kontroleer, kan u 'n toetsstuk maal en die werklike snydiepte meet met behulp van 'n mikrometer of 'n dieptemeter. Vergelyk die gemete waarde met die geprogrammeerde waarde. As daar 'n beduidende verskil is, kan dit te wyte wees aan probleme soos spil -uitloop - uit, werktuigdrag of onbehoorlike kalibrasie van die dieptebeheerstelsel.
b. Maal breedte en lengte akkuraatheid
Meet die breedte en lengte van die gemaalde gebied wanneer u reghoekige of vierkantige werkstukke maal. U kan 'n remklap of 'n koördinaat meetmasjien (CMM) gebruik. Die gemete afmetings moet binne die gespesifiseerde toleransiegebied wees. Afwykings kan veroorsaak word deur foute in die voerstelsel van die masjien of onakkurate programmering.
3. Spindelkragkontroles
Die spil is die hart van die freesmasjien, en die akkuraatheid daarvan beïnvloed die kwaliteit van die frees direk.
a. Spindle Run - Out
SPINDLE RUN - Uit verwys na die afwyking van die spil se rotasie -as vanaf sy ideale posisie. Dit kan ongelyke sny, ruwe oppervlakafwerking en voortydige werktuigdrag veroorsaak. U kan 'n skakelaanwyser gebruik om die spil af te meet - uit. Monteer die skakelaanwyser op die raam van die masjien en raak aan die spilneus met die sonde van die aanwyser. Draai die spil stadig en let op die maksimum en minimum lesings van die aanwyser. Die toelaatbare uitloop -waarde moet in ooreenstemming wees met die spesifikasies van die masjien.
b. Spilspoed akkuraatheid
Die spilspoed moet akkuraat wees om konsekwente snyprestasie te verseker. U kan 'n toerenteller gebruik om die werklike spilspoed te meet. Vergelyk die gemete snelheid met die vasgestelde snelheid op die masjien se kontrolepaneel. As daar 'n verskil is, kan dit nodig wees om die snelheidsbeheerstelsel aan te pas of om te kyk of meganiese probleme in die spilaandrywing is.
4. Gereedskap akkuraatheidstoetse
Die akkuraatheid van die snygereedskap het ook 'n beduidende invloed op die freesresultate.
a. Gereedskap meetkunde
Kontroleer die meetkunde van die snygereedskap, soos die harkhoek, opruimingshoek en die snykantradius. Verkeerde meetkunde van die werktuig kan lei tot swak snyprestasie en onakkurate afmetings. U kan 'n gereedskapmikroskoop gebruik om die meetkundige parameters van die werktuig te meet en te verseker dat dit aan die vereistes voldoen.
b. Werktuigdrag
Gereedskapdrag is onvermydelik tydens die freesproses, maar oormatige slytasie kan die akkuraatheid van die frees beïnvloed. Inspekteer gereeld die snygereedskap vir tekens van slytasie, soos sny, dowwe of oormatige slytasie van die flank. Vervang die verslete gereedskap betyds om die akkuraatheid van die frees te handhaaf.
5. Sagteware en beheerstelselkontroles
In die moderne fabrieksmasjiene in die gebou speel die sagteware en beheerstelsel 'n belangrike rol om akkuraatheid te verseker.
a. Program akkuraatheid
Gaan die freesprogramme na om te verseker dat dit korrek geskryf is en vry van foute is. Enige programmeringsfoute kan lei tot verkeerde freesoperasies. U kan die freesproses simuleer met behulp van die sagteware van die masjien om potensiële foute op te spoor en reg te stel voordat u werk.
b. Beheerstelselkalibrasie
Die beheerstelsel van die freesmasjien moet gereeld gekalibreer word om akkurate beweging en posisionering te verseker. Kontroleer die kalibrasie van die enkodeerders, servo -motors en ander beheerkomponente volgens die instruksies van die vervaardiger.
Die rol van ons gebou -volkwerkmaartmasjiene
By ons onderneming bied ons 'n reeks hoë -kwaliteit gebou -freesmasjiene aan, insluitend dieVolledig outomatiese vormwerkmasjien,Aluminium -vormwerk Outomatiese slotfreesmasjien, enStaal -vormwerkmaalmasjien. Hierdie masjiene is ontwerp met gevorderde tegnologie en streng kwaliteitskontrole om hoë akkuraatheid en betroubaarheid te verseker.
Ons masjiene is toegerus met presisie -geleidingsrelings, hoë -werkverrigting -spil en gevorderde beheerstelsels, wat foute effektief kan verminder en die akkuraatheid van die freesproses kan verbeter. Ons bied ook omvattende na -verkoopdiens, insluitend masjieninstallasie, ontfouting en onderhoud, om ons kliënte te help om hul masjiene in 'n optimale toestand te hou.
Konklusie
Die akkuraatheid van 'n fabrieksmasjien van 'n gebou in die gebou is 'n uitgebreide proses wat verskeie aspekte behels, insluitend meetkundige akkuraatheid, dimensionele akkuraatheid, spil akkuraatheid, werktuig akkuraatheid en sagteware en beheerstelsel akkuraatheid. Deur gereeld hierdie tjeks uit te voer en toepaslike regstellende maatreëls te tref, kan u die hoëprestasie van u freesmasjien verseker.
As u belangstel in ons bouwerk met 'n bouwerk of vrae oor die akkuraatheid van die masjien het, kontak ons gerus vir verdere besprekings- en verkrygingsonderhandeling. Ons is daartoe verbind om u die beste oplossings en produkte te bied.
Verwysings
- "Millingmasjienbedryf en -onderhoudsgids", industrie pers
- "Precision Manufacturing Technology", akademiese uitgewery