سرعت دوک یک دستگاه آسیاب شکاف فرم کار آلومینیومی چقدر است؟
من به عنوان تأمین کننده دستگاه های آسیاب شکاف آلومینیومی ، اغلب در مورد سرعت دوک این دستگاه ها سؤال می کنم. سرعت دوک نخ ریسی یک پارامتر مهم است که به طور قابل توجهی بر عملکرد ، کارآیی و کیفیت فرآیند آسیاب شکاف برای شکل گیری آلومینیوم تأثیر می گذارد.
درک سرعت دوک نخ ریسی
سرعت دوک یک دستگاه آسیاب شکاف فرم کار آلومینیومی به سرعت چرخشی دوک نخ ریسی اشاره دارد که ابزار برش را در خود جای داده است. به طور معمول در انقلاب در دقیقه (دور در دقیقه) اندازه گیری می شود. سرعت دوک نخ ریسی بالاتر به این معنی است که ابزار برش در طی یک دقیقه بارهای بیشتری می چرخد و امکان حذف سریع تر مواد را فراهم می کند. با این حال ، همیشه اینگونه نیست که سرعت بالاتر بهتر باشد. سرعت بهینه اسپیندل به عوامل مختلف بستگی دارد.
عوامل مؤثر بر سرعت دوک نخ ریسی
-
خاصیت مواد: آلومینیوم دارای ترکیبات آلیاژ متفاوتی است و هر آلیاژ از سختی و ماشینکاری منحصر به فرد برخوردار است. آلیاژهای نرم تر آلومینیوم به طور کلی می توانند سرعت دوک نخ ریسی بالاتر را تحمل کنند ، زیرا نیروهای برش نسبتاً پایین هستند. از طرف دیگر ، آلیاژهای سخت تر ممکن است برای جلوگیری از سایش بیش از حد ابزار و حفظ سطح مناسب ، به سرعت دوک نخ ریسی نیاز داشته باشند. به عنوان مثال ، یک آلیاژ آلومینیوم 6061 - T6 ، که معمولاً در قالب کار می شود ، دارای سطح سختی متوسط است. سرعت دوک نخ ریسی در محدوده 1500 - 3000 دور در دقیقه ممکن است برای عملیات آسیاب خشن مناسب باشد ، در حالی که برای کاهش برش ، سرعت 3000 - 6000 دور در دقیقه می تواند مناسب تر باشد.
-
هندسه ابزار برش: نوع ، اندازه و هندسه ابزار برش نقش مهمی در تعیین سرعت دوک نخ ریسی دارد. آسیاب های انتهایی با تعداد فلوت های مختلف ، زاویه مارپیچ و مواد پوشش دارای ویژگی های برش متفاوتی هستند. به عنوان مثال ، یک آسیاب انتهای دو فلوت ممکن است برای عملیات خشن با سرعت اسپیندل نسبتاً پایین تر و سرعت بیشتر خوراک مناسب تر باشد. در مقابل ، می توان از یک آسیاب انتهای فلوت چهار برای به پایان رساندن با سرعت دوک نخ ریسی بالاتر و نرخ خوراک پایین تر استفاده کرد. ابزارهای روکش شده مانند آنهایی که دارای نیترید تیتانیوم (TIN) یا روکش های نیترید آلومینیوم تیتانیوم (Tialn) هستند ، می توانند در برابر دمای برش بالاتر مقاومت کنند و در نتیجه امکان سرعت دوک نخ ریسی را فراهم می کنند.
-
سطح سطح مطلوب: اگر یک سطح صاف در فرم آلومینیوم مورد نیاز باشد ، اغلب از سرعت دوک نخ ریسی همراه با سرعت کمتری استفاده می شود. این باعث می شود ارتفاع پیازچه باقی مانده روی سطح پس از برش کاهش یابد. برای برنامه هایی که یک پایان خشن قابل قبول است ، مانند در مراحل اولیه شکاف - آسیاب ، می توان از سرعت دوقلوی پایین تر با نرخ خوراک بالاتر برای افزایش نرخ حذف مواد استفاده کرد.
-
استحکام ماشین: استحکام کلی دستگاه آسیاب شکاف فرم کار آلومینیوم بر سرعت دوک اسپیندل تأثیر می گذارد. یک دستگاه سفت و سخت تر می تواند سرعت دوک نخ را بدون لرزش بیش از حد تحمل کند. لرزش در طی فرآیند فرز می تواند به سطح ضعیف ، سایش ابزار زودرس و حتی آسیب به اجزای دستگاه منجر شود. ماشین آلات با یک قاب قوی ، راهنماهای خطی با کیفیت بالا و یک مونتاژ اسپیندل متعادل می توانند با سرعت بیشتری با سرعت بیشتری کار کنند.
دامنه بهینه دوک نخ ریسی
به طور کلی ، برای دستگاه های آسیاب شکاف فرم کار آلومینیومی ، سرعت دوک نخ ریسی می تواند از 500 دور در دقیقه برای ابزارهای برش بسیار بزرگ - قطر یا هنگام کار با آلیاژهای دستگاه سخت - به - بیش از 10،000 دور در دقیقه برای قطر کوچک ، آسیاب های انتهایی بالا در آلیاژهای آلومینیوم نرمتر باشد.
برای عملیات آسیاب خشن ، جایی که هدف این است که مقدار زیادی از مواد را به سرعت حذف کنید ، سرعت دوک نخ ریسی به طور معمول از 1000 - 3000 دور در دقیقه است. این امر باعث می شود نرخ خوراک نسبتاً زیاد و حذف مواد کارآمد باشد. در حین پایان کار ، سرعت دوک نخ ریسی را می توان به 3000 - 8000 دور در دقیقه افزایش داد تا به یک سطح صاف برسد.
با این حال ، ذکر این نکته حائز اهمیت است که اینها فقط دستورالعمل های کلی هستند. هر عملیات فرز را باید با دقت مورد تجزیه و تحلیل قرار داد و سرعت دوک باید بر اساس الزامات خاص کار تنظیم شود.
تأثیر سرعت دوک نخ ریسی بر عملکرد دستگاه
- بهره وری: سرعت دوک نخ ریسی چاه می تواند به طور قابل توجهی بهره وری دستگاه آسیاب شکاف فرم کار آلومینیوم را بهبود بخشد. با انتخاب سرعت بهینه برای هر عمل ، دستگاه می تواند بدون سرعت بخشیدن به کیفیت ، مواد را با سرعت بیشتری حذف کند. این بدان معنی است که قطعات سازنده بیشتر در یک زمان معین می توانند تولید شوند و باعث کاهش هزینه های تولید و افزایش کارایی کلی شوند.
- زندگی ابزاری: سرعت دوک نخ ریسی نادرست می تواند تأثیر منفی بر عمر ابزار داشته باشد. اگر سرعت اسپیندل خیلی زیاد باشد ، ممکن است ابزار برش بیش از حد گرم شود و منجر به سایش سریع و تراشه شود. از طرف دیگر ، اگر سرعت خیلی کم باشد ، ممکن است ابزار به جای برش تمیز آن ، در برابر مواد مالیده شود و باعث سایش زودرس شود. با استفاده از سرعت دوک دوک مناسب ، ابزار می تواند طولانی تر شود و هزینه های جایگزینی ابزار را کاهش دهد.
- کیفیت سطح: سرعت دوک نخ ریسی به طور مستقیم بر کیفیت سطح شکافهای آسیاب شده تأثیر می گذارد. سرعت دوک نخ ریسی مناسب و صاف و یکنواخت ، با حداقل آستانه و زبری را تضمین می کند. این برای فرم های آلومینیومی بسیار مهم است ، زیرا کیفیت سطح می تواند بر روند ریختن بتن و ظاهر نهایی ساختمان تأثیر بگذارد.
ماشین های مرتبط
اگر به انواع دیگر دستگاه های فرز فرم کار نیز علاقه مند هستید ، ما طیف وسیعی از گزینه ها را ارائه می دهیم. به عنوان مثال ، مادستگاه آسیاب فرم کار فولادیبه طور خاص برای فرم های فولادی طراحی شده است ، با نیازهای مختلف سرعت دوک به دلیل سختی بیشتر فولاد. ماساخت ماشین ساخت و ساز ساختمی تواند انواع مختلفی از مواد ساختمانی از جمله آلومینیوم و فولاد را کنترل کند. و برای عملیات پیشرفته تر ، مادستگاه آسیاب شکاف CNC هشت - محورشکاف بالا - اسلات دقیق - قابلیت فرز با سرعت دوک اسپیندل قابل تنظیم را فراهم می کند.
پایان
سرعت دوک یک دستگاه آسیاب شکاف فرم کار آلومینیومی یک پارامتر پیچیده است که به چندین فاکتور از جمله خصوصیات مواد ، هندسه ابزار برش ، پایان سطح مورد نظر و استحکام دستگاه بستگی دارد. با درک این عوامل و انتخاب دقیق سرعت دوک نخ ریسی ، اپراتورها می توانند به بهره وری بالا ، عمر طولانی ابزار و کیفیت سطح عالی دست یابند.
اگر در بازار یک دستگاه آسیاب شکاف فرم کار آلومینیومی هستید و یا در مورد سرعت دوک و عملیات فرز سؤالی دارید ، لطفاً برای مشاوره دقیق با ما تماس بگیرید. ما اختصاص داده ایم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای تولید فرم خود در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 16: ماشینکاری ، ASM International
- کتابچه راهنمای ماشین آلات ، شرکت صنعتی پرس