لرزش یک پارامتر مهم در بهره برداری از تجهیزات شکل دهی آلومینیومی است که مستقیماً بر کیفیت محصولات تشکیل شده ، پایداری تجهیزات و ایمنی اپراتورها تأثیر می گذارد. به عنوان تأمین کننده تجهیزات شکل دهنده آلومینیومی ، درک و کنترل سطح لرزش در حین کار از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
درک ارتعاش در تجهیزات شکل دهی آلومینیومی
لرزش در تجهیزات شکل دهی آلومینیومی با توجه به منبع و ویژگی های آن می تواند به انواع مختلفی طبقه بندی شود. منابع اصلی لرزش شامل اجزای مکانیکی تجهیزات مانند موتورها ، چرخ دنده ها و یاتاقان ها و همچنین تعامل بین تجهیزات و فرمت آلومینیوم در طی فرآیند شکل گیری است.
لرزش مکانیکی
لرزش مکانیکی عمدتاً در اثر چرخش نامتعادل قطعات چرخان مانند موتورها و چرخ دنده ها ایجاد می شود. هنگامی که مرکز جرم یک قسمت چرخان با محور چرخش آن مطابقت ندارد ، یک نیروی نامتعادل ایجاد می شود که باعث لرزش تجهیزات می شود. به عنوان مثال ، اگر روتور موتور به درستی متعادل نباشد ، در طول چرخش یک نیروی گریز از مرکز تولید می کند و منجر به لرزش می شود. بزرگی لرزش مکانیکی به میزان عدم تعادل ، سرعت چرخش قسمت و سفتی ساختار پشتیبانی مربوط می شود.
ارتعاش ناشی از
در طی فرآیند شکل دهی آلومینیوم ، تعامل بین ابزارهای شکل دهی و فرم آلومینیومی نیز می تواند باعث لرزش شود. به عنوان مثال ، هنگامی که ابزار برش یا تمبر با فرم آلومینیوم تماس می گیرد ، یک نیروی ضربه ناگهانی وجود خواهد داشت که می تواند باعث لرزش شود. فرکانس و دامنه لرزش تحت تأثیر عواملی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک و خصوصیات ماده فرم کار آلومینیوم قرار دارد.
اندازه گیری سطح لرزش
برای ارزیابی دقیق سطح لرزش تجهیزات شکل دهنده شکل آلومینیوم در حین کار ، روش ها و ابزارهای اندازه گیری مناسب مورد نیاز است.
سنسورهای ارتعاش
سنسورهای لرزش ، مانند شتاب سنج ، معمولاً برای اندازه گیری لرزش تجهیزات استفاده می شوند. یک شتاب سنج می تواند شتاب لرزش را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل کند ، که می تواند پردازش و تجزیه و تحلیل شود. با نصب شتاب سنج در موقعیت های مختلف روی تجهیزات ، مانند محفظه موتور ، دارنده ابزار شکل دهی و قاب تجهیزات ، می توانیم اطلاعات کاملی در مورد ویژگی های لرزش تجهیزات بدست آوریم.
کسب و تجزیه و تحلیل داده ها
سیگنال های الکتریکی از سنسورهای لرزش توسط یک سیستم دستیابی به داده جمع آوری می شوند. سیستم دستیابی به داده ها می تواند سیگنال ها را با فرکانس خاصی نمونه برداری کرده و آنها را برای تجزیه و تحلیل بیشتر ذخیره کند. از ابزارهای نرم افزاری می توان برای تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده ، مانند محاسبه دامنه لرزش ، طیف فرکانس و مقدار ریشه - مربع (RMS) استفاده کرد. تجزیه و تحلیل طیف فرکانس می تواند به ما در شناسایی فرکانس های اصلی لرزش و منابع آنها کمک کند ، که برای عیب یابی و بهبود طراحی تجهیزات مفید است.
تأثیر لرزش بر تجهیزات و کیفیت محصول
سطح لرزش تجهیزات شکل دهی آلومینیومی تأثیر قابل توجهی در خود تجهیزات و کیفیت محصولات شکل گرفته دارد.
تأثیر بر تجهیزات
لرزش بیش از حد می تواند باعث سایش زودرس و پارگی اجزای مکانیکی تجهیزات شود. به عنوان مثال ، لرزش دامنه بالا می تواند اصطکاک بین چرخ دنده ها و یاتاقان ها را افزایش داده و منجر به سایش شتاب شود. همچنین می تواند باعث شل شدن اتصال دهنده ها و اتصالات شود که ممکن است بر ثبات و قابلیت اطمینان تجهیزات تأثیر بگذارد. در موارد شدید ، لرزش حتی می تواند باعث آسیب ساختاری به تجهیزات شود و در نتیجه تعمیرات پرهزینه و خرابی ایجاد شود.
تأثیر بر کیفیت محصول
لرزش در طی فرآیند شکل گیری می تواند منجر به تغییر شکل ناهموار در قالب آلومینیوم شود و در نتیجه خطاهای بعدی و نقص سطح محصولات شکل گرفته ایجاد شود. به عنوان مثال ، اگر دامنه لرزش در طی فرآیند مهر زنی بسیار زیاد باشد ، قسمت های مهر شده ممکن است دارای ضخامت ناهموار یا سطوح خشن باشند که نیازهای کیفیت را برآورده نمی کند.
کنترل سطح لرزش
ما به عنوان تأمین کننده تجهیزات شکل گیری آلومینیوم ، یک سری اقدامات را برای کنترل سطح لرزش در حین کار انجام می دهیم.
تجهیزات بهینه سازی
در مرحله طراحی ، ما به تعادل قطعات چرخان توجه می کنیم. از طریق فناوری متعادل کننده پویا ، می توانیم عدم تعادل روتور موتور و سایر اجزای چرخان را به حداقل برسانیم و از این طریق لرزش مکانیکی را کاهش دهیم. ما همچنین طراحی ساختاری تجهیزات را برای بهبود سفتی و میرایی آن بهینه می کنیم. به عنوان مثال ، ما از مواد با استحکام بالا و اشکال ساختاری معقول برای افزایش سفتی قاب تجهیزات استفاده می کنیم ، که می تواند به طور موثری دامنه لرزش را کاهش دهد.
تنظیم پارامتر فرآیند
در حین بهره برداری از تجهیزات ، می توانیم پارامترهای فرآیند را برای کنترل سطح لرزش تنظیم کنیم. به عنوان مثال ، با کاهش سرعت برش و سرعت خوراک ، می توانیم در طی فرآیند شکل دهی نیروی ضربه را کاهش دهیم و در نتیجه لرزش ناشی از فرآیند را کاهش دهیم. در عین حال ، ما اطمینان حاصل می کنیم که قالب آلومینیوم به درستی بسته شده و موقعیت یابی می شود تا از لرزش غیر ضروری ناشی از حرکت فرم در طی فرآیند شکل گیری جلوگیری شود.
مطالعه موردی: [مدل تجهیزات ما]
بیایید [مدل تجهیزات تجهیزات ما] تجهیزات شکل گیری آلومینیوم را به عنوان نمونه در نظر بگیریم. پس از یک سری اقدامات کنترل لرزش ، سطح لرزش این تجهیزات به طور مؤثر کاهش یافته است.
ما شتاب سنج های دقیق و دقیق را بر روی اجزای اصلی تجهیزات برای نظارت بر لرزش در زمان واقعی نصب کردیم. از طریق بهینه سازی مداوم پارامترهای طراحی و فرآیند ، مقدار RMS لرزش در مقایسه با طراحی اصلی توسط [x] ٪ کاهش یافته است. این نه تنها عمر خدمات تجهیزات را بهبود بخشیده است بلکه کیفیت فرم های آلومینیومی تشکیل شده را نیز به میزان قابل توجهی افزایش داده است.
نقش [فرم آلومینیوم با استفاده از دستگاه بافندگی اتوماتیک کار می کند]
در فرآیند تولید قالب آلومینیومی ،فرم آلومینیومی دستگاه بافر اتوماتیک کار می کندهمچنین نقش مهمی ایفا می کند. این دستگاه می تواند بعد از شکل دهی ، کیفیت سطح شکل آلومینیوم را بهبود بخشد. اگرچه به طور مستقیم با لرزش تجهیزات شکل دهی ارتباط ندارد ، اما عملکرد پایدار آن نیز برای فرآیند تولید کلی بسیار مهم است. فناوری کنترل ارتعاش مورد استفاده در تجهیزات شکل گیری آلومینیومی ما نیز می تواند برخی از منابع را برای طراحی و بهره برداری از دستگاه بافندگی فراهم کند.
پایان
در نتیجه ، سطح لرزش تجهیزات شکل دهی آلومینیوم در حین کار یک مسئله پیچیده است که تحت تأثیر عوامل مختلف قرار می گیرد. به عنوان یک تأمین کننده ، ما متعهد شده ایم تا ویژگی های لرزش تجهیزات را درک کنیم ، به طور دقیق سطح لرزش را اندازه گیری کنیم و اقدامات موثری را برای کنترل لرزش انجام دهیم. با کاهش سطح لرزش ، می توانیم قابلیت اطمینان و عمر خدمات تجهیزات و همچنین کیفیت محصولات شکل گرفته را بهبود بخشیم.
اگر به تجهیزات شکل دهی فرم آلومینیومی ما علاقه دارید یا در مورد کنترل لرزش تجهیزات سؤالی دارید ، لطفاً برای مذاکره تهیه با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر همکاری با شما هستیم تا راه حل های شکل دهی با شکل آلومینیومی با کیفیت بالا را ارائه دهیم.
منابع
- "تجزیه و تحلیل لرزش مکانیکی" توسط Rd Blevins
- "دفترچه راهنمای فرآیند ماشینکاری" ویرایش شده توسط E. Paul DeGarmo