من به عنوان تأمین کننده دستگاه های اسلات سازنده فولادی ، اغلب در مورد اجزای اصلی این دستگاه ها و موادی که از آنها ساخته شده است سؤال می شود. درک مواد مورد استفاده در ساخت یک دستگاه اسلات سازنده فولادی برای ارزیابی کیفیت ، دوام و عملکرد آن بسیار مهم است. در این پست وبلاگ ، من به مواد اصلی که اجزای اصلی یک دستگاه اسلات سازنده فولادی را تشکیل می دهند ، می پردازم.
قاب ساختاری
قاب ساختاری یک دستگاه شکاف سازنده فولادی ، پایه و پشتیبانی از همه مؤلفه های دیگر را فراهم می کند. برای تحمل نیروهای تولید شده در طی فرآیند شکاف ، باید به اندازه کافی قوی باشد. به طور معمول ، قاب ساختاری از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است.
فولاد با استحکام بالا به دلیل خاصیت مکانیکی برتر ، یک انتخاب عالی برای قاب است. این قدرت از عملکرد بالایی برخوردار است ، به این معنی که می تواند بدون تغییر شکل دائمی در برابر استرس قابل توجه مقاومت کند. این امر ضروری است زیرا دستگاه هنگام بریدن شکاف در فرم های فولادی ، ارتعاشات و نیروهای مداوم را تجربه می کند. علاوه بر این ، فولاد با استحکام بالا چقرمگی خوبی را ارائه می دهد ، که به آن اجازه می دهد تا انرژی را در حین ضربه جذب کند و از شکستن یا شکستن قاب جلوگیری می کند.
فولاد مورد استفاده برای قاب اغلب داغ است - نورد. فولاد نورد داغ با گرم کردن فولاد بالاتر از دمای تبلور مجدد آن و سپس چرخاندن آن به شکل مورد نظر تولید می شود. این فرایند منجر به ماده ای با ساختار دانه یکنواخت تر می شود که باعث تقویت قدرت و انعطاف پذیری آن می شود. این قاب معمولاً با جوشکاری بخش های فولادی در کنار هم ساخته می شود و یک ساختار سفت و محکم و پایدار ایجاد می کند.
ابزارهای برش
ابزارهای برش یکی از مهمترین اجزای یک دستگاه اسلات سازنده فولادی است. آنها مسئول ایجاد شکاف در قالب فولاد هستند. کاربید ماده اصلی است که برای لبه های برش این ابزارها استفاده می شود.
کاربید یک ماده کامپوزیت است که از ذرات کاربید تنگستن ساخته شده است که توسط یک اتصال فلزی ، معمولاً کبالت که در کنار هم قرار دارند ، نگه داشته می شوند. کاربید تنگستن بسیار سخت است ، با سختی که به الماس نزدیک می شود. این سختی به ابزارهای برش اجازه می دهد تا وضوح خود را حتی هنگام برش از طریق مواد فولادی سخت حفظ کنند. همچنین مقاومت در برابر سایش عالی را فراهم می کند ، به این معنی که از ابزارها می توان برای مدت طولانی و بدون تخریب قابل توجهی استفاده کرد.
مقاومت زیاد حرارتی کاربید یکی دیگر از ویژگی های مهم است. در طی فرآیند شکاف ، مقدار زیادی گرما به دلیل اصطکاک بین ابزار برش و فرم فولاد ایجاد می شود. کاربید می تواند بدون از دست دادن سختی یا شکل خود ، در برابر این دماهای بالا مقاومت کند و عملکرد برش مداوم را تضمین کند. ابزارهای برش اغلب با مواد اضافی مانند تیتانیوم نیترید (قلع) یا نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TIALN) پوشش داده می شوند تا بیشتر مقاومت در برابر سایش خود را تقویت کرده و اصطکاک را کاهش دهند.
دوک نخ ریسی
دوک های موجود در یک دستگاه شکاف ساز فولادی وظیفه چرخاندن ابزارهای برش با سرعت بالا را بر عهده دارند. آنها باید از موادی ساخته شوند که بتوانند در برابر نیروهای چرخشی بالا مقاومت کنند و تراز دقیق را حفظ کنند. فولاد آلیاژ معمولاً برای دوک ها استفاده می شود.
فولاد آلیاژی نوعی فولاد است که با سایر عناصر مانند کروم ، نیکل و مولیبدن آلیاژ شده است تا خصوصیات مکانیکی آن را بهبود بخشد. این عناصر آلیاژ قدرت ، سختی و سختی فولاد را تقویت می کنند. دوک های ساخته شده از فولاد آلیاژ می توانند گشتاور بالا و سرعت چرخشی مورد نیاز برای عملیات اسلات را کنترل کنند.
سطح سطح دوک نخ ریسی نیز بسیار مهم است. یک سطح صاف ، اصطکاک بین دوک و یاتاقان ها را کاهش می دهد ، که به به حداقل رساندن تولید گرما و سایش کمک می کند. دوک ها اغلب گرما می شوند - برای بهبود بیشتر سختی و مقاومت در برابر سایش. فرآیندهای عملیات حرارتی ، مانند خاموش کردن و خویشتن داری ، می توانند ریزساختار فولاد آلیاژ را تغییر داده و آن را برای کاربردهای با کارایی بالا مناسب تر کنند.
اجزای سیستم رانندگی
سیستم درایو یک دستگاه شکاف سازنده فولادی شامل مؤلفه هایی مانند موتورها ، کمربندها و چرخ دنده ها است. مواد مختلفی برای هر یک از این مؤلفه ها بر اساس نیازهای خاص آنها استفاده می شود.
برای موتورها ، هسته های استاتور و روتور به طور معمول از فولاد برقی ساخته شده اند. فولاد برقی ، همچنین به عنوان فولاد سیلیکون نیز شناخته می شود ، به گونه ای طراحی شده است که ضرر الکتریکی کم دارد. هنگامی که یک جریان الکتریکی از سیم پیچ های موتور عبور می کند ، یک میدان مغناطیسی ایجاد می کند که باعث چرخش روتور می شود. فولاد الکتریکی به به حداقل رساندن تلفات انرژی به دلیل جریانهای گرداب و هیسترزیس کمک می کند و موتور را کارآمدتر می کند.
کمربندهای مورد استفاده در سیستم درایو معمولاً از مواد لاستیکی یا مصنوعی ساخته می شوند. کمربندهای لاستیکی انعطاف پذیری و چنگال خوبی را ارائه می دهند ، که به آنها امکان می دهد قدرت را به راحتی بین موتور و سایر اجزای منتقل کنند. از مواد مصنوعی مانند پلی اورتان نیز برای کمربند استفاده می شود زیرا مقاومت در برابر سایش بهتری دارند و می توانند در برابر درجه حرارت بالاتر مقاومت کنند.
چرخ دنده ها یک بخش اساسی از سیستم درایو هستند و معمولاً از فولاد سخت ساخته شده ساخته می شوند. کیس - فولاد سخت شده نوعی فولاد است که دارای یک لایه بیرونی سخت (مورد) و یک هسته داخلی سخت است. این امر با فرآیندی به نام کاربریزاسیون حاصل می شود ، جایی که کربن در سطح فولاد پخش می شود و به دنبال آن فرونشست و خلوص می شود. مورد سخت مقاومت در برابر سایش مناسب را فراهم می کند ، در حالی که هسته سخت به چرخ دنده ها اجازه می دهد تا در حین کار در برابر بارهای زیاد و استرس مقاومت کنند.
اجزای سیستم کنترل
سیستم کنترل یک دستگاه اسلات سازنده فولادی وظیفه تنظیم سرعت ، سرعت خوراک و سایر پارامترهای دستگاه را بر عهده دارد. از اجزای الکترونیکی مانند تابلوهای مدار چاپی (PCB) ، سنسورها و کنترل کننده ها در سیستم کنترل استفاده می شود.
PCB از یک ماده بستر ، معمولاً فایبرگلاس - رزین اپوکسی تقویت شده ساخته شده است. این ماده عایق الکتریکی و پشتیبانی مکانیکی خوبی برای اجزای الکترونیکی نصب شده روی تخته فراهم می کند. همچنین سبک است و از ثبات ابعادی خوبی برخوردار است که برای اطمینان از عملکرد مناسب مدارهای الکترونیکی مهم است.
از سنسورها برای نظارت بر پارامترهای مختلف دستگاه ، مانند موقعیت ابزار برش ، سرعت دوک و دمای اجزای استفاده می شود. انواع مختلف سنسورها استفاده می شود و بسته به عملکرد آنها از مواد مختلفی ساخته شده است. به عنوان مثال ، سنسورهای القایی ، که برای تشخیص وجود اشیاء فلزی استفاده می شوند ، اغلب دارای سیم پیچ ساخته شده از سیم مسی در اطراف یک هسته فریت هستند.
از کنترل کننده ها ، مانند کنترل کننده های منطق قابل برنامه ریزی (PLC) ، برای پردازش داده ها از سنسورها و ارسال دستورات به اجزای مختلف دستگاه استفاده می شود. این کنترل کننده ها از مدارهای یکپارچه و سایر اجزای الکترونیکی ساخته شده اند که در یک محفظه محافظ ساخته شده از پلاستیک یا فلز قرار دارند.
اجزای سیستم روغن کاری
سیستم روغن کاری برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات در حال حرکت در یک دستگاه اسلات فرم کار فولادی مهم است. لوله ها و اتصالات سیستم روغن کاری معمولاً از فولاد ضد زنگ یا برنج ساخته می شوند.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی یک انتخاب محبوب است. روان کننده های مورد استفاده در دستگاه می توانند حاوی مواد شیمیایی مختلفی باشند که ممکن است باعث خوردگی در فولاد معمولی شود. فولاد ضد زنگ ، با محتوای کروم آن ، یک لایه اکسید منفعل را روی سطح آن تشکیل می دهد که آن را از خوردگی محافظت می کند. همچنین قدرت و دوام خوبی را ارائه می دهد ، و آن را برای تحمل فشار جریان روان کننده مناسب می کند.
برنج ماده دیگری است که برای اجزای سیستم روغن کاری استفاده می شود. برنج آلیاژ مس و روی است و دارای ماشینکاری خوبی است که به آن اجازه می دهد به راحتی در شکل های پیچیده شکل بگیرد. همچنین در بسیاری از محیط ها از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و هدایت حرارتی خوبی را فراهم می کند ، که به از بین رفتن گرمای حاصل از قطعات متحرک کمک می کند.
در پایان ، یک دستگاه شکاف سازنده فولادی از اجزای مختلف تشکیل شده است که هر یک از مواد خاص انتخاب شده برای خواص منحصر به فرد خود ساخته شده است. قاب فولادی با قدرت بالا ثبات را فراهم می کند ، ابزارهای برش کاربید عملکرد برش عالی را ارائه می دهند و دوک های فولادی آلیاژ از چرخش دقیق اطمینان می دهند. مؤلفه های دیگر ، مانند موارد موجود در سیستم درایو ، سیستم کنترل و سیستم روغن کاری نیز با دقت با مواد مناسب برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان کلی دستگاه ساخته شده اند.
اگر در بازار یک دستگاه اسلات سازنده فولادی هستید ، ما طیف وسیعی از ماشین های با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. شما می توانید ما را بررسی کنیدماشین اسلات کاری کاملاً اتوماتیکبادستگاه آسیاب فرم کار آلومینیومی منفردوتدستگاه آسیاب فرم کار فولادیبشر ما همیشه آماده کمک به شما در مورد نیازهای شما هستیم. اگر سؤالی دارید یا علاقه مند به خرید دستگاه هستید ، لطفاً برای بحث و مذاکره دقیق با ما تماس بگیرید.
منابع
- کتابچه راهنمای ASM جلد 1: خواص و انتخاب: آهنین ، فولادها و آلیاژهای عملکردی بالا -
- مهندسی و فناوری تولید توسط سروپ کالپاکیان و استیون آر. اشمیت
- اصول ماشینکاری توسط جرالد بوتروید و پیتر دی وورست